技术

概述

-FXZ 系列废钢预热和输送设备是用于电炉的全套设备，利用电炉余热对炉料进行预热。这确保了稳定的熔池条件，缩短了冶炼周期，并使废钢能够通过四个开口连续送入电炉。此外，它还能利用电炉的高能效，节省电能和化学能，改善工作条件，实现清洁、节能和高效炼钢。

-FXZ 系列废钢预热和输送系统是废钢堆场和电炉之间的原料输送系统。其主要功能是利用电炉余热对 FXZ 料斗内的废钢进行连续预热，并将其送入电炉。该设备采用了电炉烟气余热回收利用、废钢预热输送、高温烟尘净化等一系列先进技术，有效解决了电炉生产能耗高、生产效率低、环境污染严重等问题。它实现了以废钢连续输送、连续预热、连续熔化、全封闭、全循环、全熔池操作为特征的创新冶金工艺。  

工艺特点

为确保对进入进料斗的废钢进行均匀预热，输送机不断进行水平往复振动，使进料斗内的废钢不断向前移动，直至送入熔炉。
电炉排放的高温烟气流经预热料斗，与废钢输入方向相反。
在向电炉连续装载废钢的过程中，炉内的钢水池保持液态，进入的废钢直接落入钢水池中。电弧在覆盖着泡沫渣的平面熔池上进行加热。熔池氧化冶炼和泡沫渣操作的整个过程改变了传统的电弧炉废钢冶炼工艺。在这种条件下，电弧保持稳定，大大减少了废钢熔炼期间三相电流对电网造成的无功冲击。
这有效避免了传统电炉废钢熔炼过程中电弧不断变化对平均输入功率的影响，从而提高了电网的安全运行指标。
连续装料可确保在整个通电阶段都能将废钢送入炉内。因此，无需打开炉盖，避免了因打开炉盖而造成的热量损失。由于炉盖一直处于关闭状态，因此可利用连续预热装料系统通道排出烟气，同时对通道内的废钢进行加热。

技术规格

采用 FXZ 型废钢预热输送设备的电炉装料方式，由传统的打开炉盖、用吊篮装料的方式，改为利用预热废钢连续装料的方式。该电炉实现了 "四连续 "全封闭高效冶炼，节能减排、增产效果显著。它具有以下特点：
熔炼周期缩短 10-15 分钟；
单位时间内的钢产量增加了 10% 以上；
每吨钢可节约 80-100 千瓦时的电能；
电极消耗量减少 0.5-0.8% ；耐火材料消耗量减少 5%，钢铁生产的二氧化碳排放量减少 20-30%；
产生的钢粉从 17-20 千克减少到 15 千克；
金属回收率提高了 1.5-2%，预期回收率≥90%；。
在电炉进料口，废钢可预热至 400°C 以上：减少电网波动。

关键参数

模型 水箱尺寸（宽度） 碗尺寸（宽 × 高 × 长） 处理能力（吨/小时） 电炉容量（吨）
QSFXZ15 1260 毫米 500×300×300 100 15 - 20
QSFXZ30 1400 毫米 700×400×400 120 20 - 40
QSFXZ50 1560 毫米 800×400×400 150 40 - 50
QSFXZ60 1560 毫米 800×400×400 180 50 - 60
QSFXZ70 1800 毫米 1000×500×500 200 60 - 80
QSFXZ80 1800 毫米 1000×500×500 200 70 - 90
QSFXZ100 2000 毫米 1100×500×500 250 80 - 100
QSFXZ120 2200 毫米 1200×500×500 300 100 - 150

工艺布局

多级转向式废钢预热输送设备

新型仓储式废钢预热输送设备

带传导加热功能的废钢振动输送设备

FXZ 系列废钢预热和输送设备