Технология

Обзор

-Оборудование для предварительного нагрева и транспортировки стального лома серии FXZ представляет собой полный комплект оборудования для электропечей, предназначенный для предварительного нагрева шихты печи с использованием отработанного тепла печи. Это обеспечивает стабильные условия в расплавленном бассейне, сокращает плавильный цикл и позволяет непрерывно подавать стальной лом в электропечь через четыре отверстия. Кроме того, она использует высокую энергоэффективность электропечи для экономии электрической и химической энергии, улучшения условий труда и достижения чистой, энергоэффективной и высокопроизводительной выплавки стали.

-Система предварительного нагрева и транспортировки стального лома серии FXZ служит в качестве системы транспортировки сырья между складом стального лома и электропечью. Ее основная функция заключается в использовании остаточного тепла электропечи для непрерывного предварительного нагрева стального лома в бункере для материалов FXZ и подачи его в печь. В этом оборудовании используется ряд передовых технологий, включая рекуперацию и использование остаточного тепла дымовых газов электропечи, предварительный нагрев и транспортировку стального лома, высокотемпературную очистку дымовой пыли и другие передовые технологии для эффективного решения таких проблем, как высокое энергопотребление, низкая эффективность производства и сильное загрязнение окружающей среды при производстве электропечей. На заводе реализованы инновационные металлургические процессы, включающие непрерывную подачу стального лома, непрерывный предварительный нагрев, непрерывную плавку, полностью закрытый, полный цикл и полный плавильный бассейн.

Особенности процесса

Для обеспечения равномерного предварительного нагрева стального лома, поступающего в загрузочный бункер, конвейер непрерывно совершает горизонтальные возвратно-поступательные колебания, заставляя стальной лом в бункере непрерывно двигаться вперед, пока он не будет подан в печь.
Высокотемпературный дымовой газ, выделяемый электропечью, проходит через бункер предварительного нагрева в направлении, противоположном направлению поступления стального лома.
Во время непрерывной загрузки стального лома в электропечь бассейн расплавленной стали внутри печи остается в жидком состоянии, и поступающий стальной лом непосредственно попадает в расплавленный бассейн. Дуга нагревается на плоском расплавленном бассейне, покрытом пенным шлаком. Весь процесс окислительной плавки в расплавленном бассейне и работа с пенным шлаком изменили традиционный процесс выплавки стального лома в электродуговой печи. В этих условиях дуга остается стабильной, что значительно снижает воздействие реактивной мощности на электросеть, вызванное трехфазным током в период плавки стального лома.
Это позволяет избежать влияния постоянных изменений дуги на среднюю потребляемую мощность при традиционной плавке стального лома в электропечи и тем самым повысить показатель безопасной работы электросети.
Непрерывная загрузка обеспечивает подачу стального лома в печь на протяжении всей фазы включения. Поэтому нет необходимости открывать крышку печи, что позволяет избежать потерь тепла при открывании крышки. Поскольку крышка печи остается закрытой, канал системы непрерывной предварительной загрузки используется для отвода дыма с одновременным нагревом стального лома внутри канала.

Технические характеристики.

Метод загрузки электропечей, использующих оборудование для транспортировки предварительно нагретого стального лома типа FXZ, был изменен с традиционного метода открытия крышки печи и загрузки с помощью корзины на непрерывный метод загрузки с использованием предварительно нагретого стального лома. Электропечь достигла "четырех непрерывных" полностью закрытых высокоэффективных плавок, что дало значительный эффект с точки зрения экономии энергии, сокращения выбросов и увеличения производства. Она обладает следующими характеристиками:
Цикл плавки сокращается на 10-15 минут;
Количество стали, производимой в единицу времени, увеличивается более чем на 10%;
Экономия электроэнергии составляет 80-100 кВт/ч на тонну стали;
Расход электродов снижен на 0,5-0,8%; расход огнеупорных материалов снижен на 5%, а выбросы CO2 при производстве стали снижены на 20-30%;
Образование стальной пыли сократилось с 17-20 кг до 15 кг;
Коэффициент извлечения металла увеличился на 1,5-2%, при ожидаемом коэффициенте извлечения ≥90%;.
В загрузочном отверстии электропечи стальной лом может быть предварительно нагрет до температуры более 400°C: это снижает колебания в сети.

Основные параметры

Модель	Размер резервуара (ширина)	Размер чаши (ширина × высота × длина)	Производительность (т/ч)	Емкость электропечи (т)
QSFXZ15	1260 мм	500×300×300	100	15 - 20
QSFXZ30	1400 мм	700×400×400	120	20 - 40
QSFXZ50	1560 мм	800×400×400	150	40 - 50
QSFXZ60	1560 мм	800×400×400	180	50 - 60
QSFXZ70	1800 мм	1000×500×500	200	60 - 80
QSFXZ80	1800 мм	1000×500×500	200	70 - 90
QSFXZ100	2000 мм	1100×500×500	250	80 - 100
QSFXZ120	2200 мм	1200×500×500	300	100 - 150